Automação Industrial

Pressostato ou transmissor de pressão: qual usar na automação?

Saiba quando usar uma saída discreta de pressão, quando medir continuamente e como combinar as duas funções em uma aplicação.

Pressostato e transmissor de pressão em uma instalação industrial.

Comutar um contato ou acompanhar uma variável

O pressostato informa uma condição associada a um limite de pressão. O transmissor fornece uma medição contínua, por sinal analógico ou comunicação compatível, permitindo acompanhar variações e alimentar uma malha de controle.

Em um exemplo simples, um pressostato pode autorizar uma etapa quando a pressão mínima foi atingida. Já um transmissor permite regular a velocidade de uma bomba para manter o valor desejado. A escolha depende da informação necessária, e não apenas do preço ou da aparência do instrumento.

Histerese evita comutação excessiva

Quando a pressão varia próximo ao limite, uma condição única de ligar e desligar pode provocar acionamentos repetitivos. A diferença entre os pontos de comutação, chamada histerese, estabelece uma região de comportamento mais estável.

Esse recurso precisa ser dimensionado para a dinâmica do sistema. Uma diferença muito pequena pode manter a instabilidade; uma diferença muito grande pode permitir variações inadequadas ao processo. O ajuste deve considerar volume disponível, consumo, tempo de resposta e limites de funcionamento dos atuadores.

Instrumentos podem oferecer ambas as funções

Existem sensores eletrônicos que fornecem valor contínuo e saídas de comutação. Nesses casos, é importante distinguir quais informações chegam ao CLP e quais atuam por um circuito específico. A configuração de cada saída deve permanecer registrada.

Também é possível usar medição contínua para o controle e um dispositivo separado para uma condição adicional. A existência de dois instrumentos não garante independência: uma alimentação, tomada de pressão ou falha comum pode afetar ambos. Essa arquitetura precisa ser avaliada conforme a função pretendida.

Testar a atuação no processo

Na entrega, não basta comparar os números dos visores. Verifique a mudança do sinal ao atravessar o limite, o ponto de retorno e a resposta efetiva do sistema. Um pressostato configurado corretamente pode estar ligado à entrada errada ou ser interpretado com lógica invertida.

Para o transmissor, confira a correspondência entre sinal, faixa e unidade. Registre como o sistema reage à desconexão e às condições inválidas. Se a tarefa é apenas confirmar pressão disponível, evite criar uma malha complexa sem necessidade; se é manter pressão estável, uma informação somente liga/desliga pode ser insuficiente.

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Por Equipe técnica BTM

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